深圳市思博企業管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰型管理咨詢企業，思博數十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業經營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業學習先進管理理念及技能，結合中國企業本土化的特點，成功研究出一套適合中國國情的企業經營管理系統《企業年度經營計劃與全面預算管理》。該系統在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數百家企業實現年業績增長40%
深圳市思博企業管理咨詢有限公司(sinbo) 是擁有多年管理實踐的實戰型管理咨詢企業，思博數十人的咨詢師團隊用近十年的時間潛心研究世界管理大師彼特·德魯克的目標管理及臺灣陳宗賢教授的企業經營計劃管理，同時深入日本、臺灣、歐美等知名企業學習先進管理理念及技能，結合中國企業本土化的特點，成功研究出一套適合中國國情的企業經營管理系統《企業年度經營計劃與全面預算管理》。該系統在思博團隊的潛心指導下，已成功幫助中國數百家企業實現年業績增長40%
專注于制造業企業10余年
幫助制造業企業業績增長40%
| 【營銷管理】制造業管理系統| 思博企業管理咨詢 | ||||
| 瀏覽量：1560次 發布日期：2017-10-11 17:08:30 | ||||
此規劃書為思博咨詢在制造業輔導項目的一點總結，并經過多家企業管理付出實踐得出的結論。從產品的研發能力、市場營銷策略、生產能力、產品質量保證、成本控制、安全生產等重要環節而展開一系列的管理流程，從而實現企業盈利最大化。
一、戰略管理規劃 1．走品牌路線 自上世紀90年代末期以來，一些知名品牌燈飾企業，看中了內銷市場的發展變化，從而贏得豐厚的利潤。而在改革開放初期的燈飾領軍企業一直以OEM經營模式的部分企業頻臨倒閉及萎縮，并以充分認識品牌的重要，并極力回歸品牌建設。 總結如下： A．企業的發展要隨時關注市場的動態 B．提高研發能力，迎合市場需求 C．抓好品牌建設，獲取更豐厚的利潤 D. 搞好營銷策劃，推動產品市場占有率
二、生產效率低下及浪費導致企業的經營虧損 不少企業會出現交貨不準時，但從生產資源配置分析發現又相當充裕，損耗無形中把利潤蒸發掉，是什么原因呢？ 其實多數企業還是管理的基礎差，缺乏科學管理的方法，或者說管理者知道管理工具名詞，但是在運用的過程中還未發揮管理效率。如：產品的設計不合理，導致量產時無法組裝；量產時才發現配件質量問題；材料已經入庫，組裝卻欠件；出貨檢驗發現質量不合格等問題。在這些情況下，生產交期不準時，既浪費時間，返工也會浪費很多材料，而且返工多一次產品的表面損傷也增加了，配件損耗了，工人的時間也浪費了，無疑制造成本、材料成本都在增加，既定的利潤在這些問題上面慢慢的減少。
三、管理工具的效力 A．5S （整理、整頓、清潔、清掃、素養） 1．整理（把有用和沒有用的東西進行區分開來，沒有用的東西進行報廢，讓空間變大。） 2．整頓（把有用的進行類別區分，再分區擺放，標示。定置、定位管理） 3．清潔（去污存清，要保持原料、產品、工作環境的整潔） 4．清掃（持續環境的干凈、整潔） 5．素養（讓以上4S養成一種習慣） 5S起源于中國發揚光大于日本，在日資企業里對5S的管理是相當重視的。舉例說明：通常很多企業倉庫面積很大，配件的種類又多，如果這個倉庫的管理沒有5S概念，不看就知道每年要浪費不少錢，而且經常會出現采購回來的配件已經入到了倉庫，但到產品上線時配不出料。為了要完成定單的生產需求，采購又只好重新訂購，這樣一來，又延誤了生產交期。等貨已經出了，在清理倉庫的時候，這配件又出來了，比如電鍍件超過3個月或者半年后不是變色就已經生銹了，只能報廢，即便某些配件保質期長，但是設計可能早已變更了，這樣對企業造成極大的浪費。而且如果做ERP，倉庫管理更離不開5S管理模式的輔助。
四、ERP（企業資源計劃） ERP是現代企業軟件管理的利器。著重于企業資源計劃和共享平臺。功能強大的可以貫穿到各地代理商、通過本公司的系統下單，付貨款、開發票，包括自己的直營店每天的銷售情況、庫存量等信息查詢。
一般企業可以根據自己需求來選擇ERP的功能，首先基本要選擇MRP、人力資源（考勤和工資計算）、財務（應收及應付款）等最基本的功能。MRP（生產管理系統）從產品的研發完成后，工程部就必須要做BOM（零配件需求大表），將BOM錄入ERP中后，只要營銷部把客戶定單錄入系統，系統就可以立即運算出物料需求清單，并自動扣除倉庫庫存，拋轉出凈需求，再自動拋轉<<采購單>>，采購只需要按照需求數量在系統里面下單，打印<<采購單>>傳給供應商就OK了，并可以根據某個材料托工的次數進行分解實現各種功能。然后供應商送貨、檢驗、入庫、將<<驗收單>>錄入系統，備料、生產等等作業流程，還包括人事考勤、系統算工資、系統結算供應商貨款、系統結算客戶貨款等。 ERP的好處在于作業高效、數據永遠準確、能控制成本、減少庫存浪費、減少人為計算的錯誤、歷史數據保存的完整性（方便問題追溯、管理業績改善的依據提供）等等。
五、TPS(豐田生產模式，簡稱為：精益生產) TPS（精益制造）是以客戶需求為起點，通過6S、IE（現場精益化）、TPM（全員生產維護）等來改善生產現場，利用準時化生產（JUST IN TIME ，簡稱JIT）來改善生產線，依靠“人字旁自動化”、TQM（全面質量管理）、六西格瑪改善品質，強調質量是生產出來的，而非檢驗出來的，在產品的質量上追求盡善盡美，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現最大產出，實現利潤最大化。 TPS要實現精益制造的目標是“7個零；：零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。庫存多，風險大，資本積壓也多，產品、零配件保存不善而變質、設計變更、該款成品市場滯銷等因數都可能造成極大的浪費，但是要做到零庫存也必須要結合企業的自身管理、供應商管理等。如果供應商管理不好，交期就可能不準時，又或者如期交了貨，但是來料檢驗時卻發現有不良品，返工必然延誤交期，增加采購需求，必然存在浪費的風險；生產切換要快，機器設備無事故、安全生產等和這些基礎管理工具是分不開的。 TPS的持續改善主要強調質量精益化、研發精益化、采購精益化等為改善基礎。
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